| Этикетировщики
|
|
Автомат для нанесения самоклеющихся этикеток на круглую тару
|
|
|
Автомат для нанесения самоклеющихся этикеток на плоскую и овальную тару
| Производительность, шт./час | 1500-6000 (в зависимости от длины этикетки) |
| Максимальная длина этикетки, мм | 250 |
| Высота этикетки, мм | 15...120 |
| Максимальный диаметр рулона, мм | 300 |
| Внутренний диаметр рулона, мм | 41 |
| Параметры сети питания | 220 (380) В; 50 Гц; 0,4 кВт |
| Длина | 1620 мм |
| Ширина | 850 мм |
| Высота | 1135 мм |
| Масса | 125 кг |
|
|
|
|
Автомат для нанесения самоклеющихся этикеток на горизонтальные поверхности
| Производительность, шт./час | 1500-6000 (в зависимости от длины этикетки) |
| Максимальная длина этикетки, мм | 250 |
| Высота этикетки, мм | 10...130 или 30...190 |
| Максимальный наружный диаметр рулона, мм | 300 |
| Внутренний диаметр рулона, мм | 41±1 или 76±1 |
| Погрешность нанесения этикетки по ширине, мм | ±1 |
| Погрешность нанесения этикетки по длине, мм | ±1 |
| Параметры сети питания | 220 (380) В; 50 Гц; 0,4 кВт (наличие заземления обязательно) |
| Габариты автомата (с транспортером), (ДхШхВ), мм | 1640х1200х1900 |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ |
| Подающий транспортер увеличенной длины | для установки дополнительных узлов и механизмов |
| Фиксатор тары | для обеспечения равномерной скорости движения легкой тары во время нанесения этикетки (предотвращает появление морщин на этикетке) и увеличения точности нанесения этикетки при работе с круглой и овальной тарой |
| Емкостной датчик этикеток (контрэтикеток) | для работы с прозрачными этикетками и контрэтикетками (наличие металлизации на этикетках не допускается) |
|
|
|
| Для полипропиленовой этикетки
|
|
Этикетировочная машина для нанесения круговой полипропиленовой этикетки с рулона на цилиндрическую тару
Этикетировочная машина для нанесения круговой полипропиленовой этикетки с рулона на цилиндрическую тару предназначенна для нанесения (наклеивания) круговой полипропиленовой этикетки с рулона на цилиндрическую тару.
Состав изделия:
- Электрический шкаф,
- Звезда турникетная,
- Отсекатель потока,
- Лыжа направляющая,
- Лыжа обкаточная,
- Блок регулировочный,
- Транспортёр,
- Механизм нанесения клея,
- Главный привод
- Барабан вакуумный,
- Механизм отрезки этикетки,
- Подающий и прижимной ролики,
- Обводной ролик,
- Вращающийся стол,
- Вакуумный насос,
- Консоль,
- Блок ротаметров,
- Краны вакуумного трубопровода,
- Блок подготовки возду,
- Редуктор,
- Датчик метки,
- Датчик блокировки «Нет этикетки - нет клея»,
- Датчик блокировки «Этикетка на барабане»
Общий принцип работы:
Этикетку с рулона к механизму отрезки подает механизм подачи, в состав которого входят подающий и прижимной ролики. Между механизмом подачи этикетки и рулоном находятся направляющие ролики и регулировочный блок, на одном из роликов которого установлен датчик метки. Контроль длины подаваемой этикетки осуществляет следящая система машины. От механизма подачи полотно этикетки поступает к механизму отрезки, где происходит его разделение на отдельные этикетки. На режущем барабане этикетка удерживается вакуумом, а передача этикетки от режущего барабана к переносящему, осуществляется сжатым воздухом. Переносящий барабан проводит каждую этикетку через клеевой ролик механизма нанесения клея, где термоклей наносится на этикетку. Этикетка с клеем на вакуумном барабане движется в направлении бутылки, которая подается турникетной звездой. В исходном положении отсекатель потока закрыт. После того, как отсекатель потока откроется, бутылка захватывается турникетной звездой и подаётся в зону оклеивания. Бутылка «встречается» с этикеткой, которая находится на вакуумном барабане. Вакуумный барабан прижимает бутылку к обкаточной лыже и прокатывает ее, нанося этикетку. Оклеенная этикеткой бутылка подается конвейером к выходу машины.
| Производительность, бут./час | 3 000 |
| Диаметр бутылок, мм | 45–110 |
| Материал этикетки, мкм | полипропилен 35–40 |
| Высота этикетки, мм | 45–150 |
| Установленная мощность, кВт | 7 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин (6 бар) | 35 |
| Потребление электроэнергии, кВт/ч | 4,5 |
| Расход клея | 1 кг на 20 000 эт. |
| Масса, кг | 850 |
| Габариты, мм | 3160х1600х2000 |
|
|
|
|
Этикетировочная машина для нанесения ПП-этикетки из рулона на ПЭТ- или стеклянную бутылку емкостью от 0,5 до 2 л
Этикетировочная машина для нанесения ПП-этикетки из рулона на ПЭТ- или стеклянную бутылку емкостью от 0,5 до 2 л предназначена для нанесения ПП-этикетки из рулона на ПЭТ- или стеклянную бутылку емкостью от 0,5 до 2 л. Предназначена для нанесения ПП-этикетки из рулона на ПЭТ- или стеклянную бутылку емкостью от 0,5 до 2 л.
Состав изделия:
- Электрический шкаф
- Звезда турникетная
- Отсекатель потока
- Лыжа направляющая
- Лыжа обкаточная
- Блок регулировочный
- Транспортёр
- Механизм нанесения клея
- Главный привод
- Барабан вакуумный
- Механизм отрезки этикетки
- Подающий и прижимной ролики
- Обводной ролик
- Вращающийся стол
- Вакуумный насос
- Консоль
- Блок ротаметров
- Краны вакуумного трубопровода
- Блок подготовки воздуха
- Редуктор
- Датчик метки
- Датчик блокировки «Нет этикетки - нет клея»
- Датчик блокировки «Этикетка на барабане»
- Elguider DR 2275
- Измерительный ролик
- Контроллер регулирования натяжения полотна
- Столик
- Обводные ролики
- Электрический тормоз.
- MELTON – блок подготовки клея.
Общий принцип работы:
Этикетку с рулона к механизму отрезки подает механизм подачи, в состав которого входят подающий и прижимной ролики. Между механизмом подачи этикетки и рулоном находятся направляющие ролики и регулировочный блок, на одном из роликов которого установлен датчик метки. Контроль длины подаваемой этикетки осуществляет следящая система машины. От механизма подачи полотно этикетки поступает к механизму отрезки, где происходит его разделение на отдельные этикетки. На режущем барабане этикетка удерживается вакуумом, а передача этикетки от режущего барабана к переносящему осуществляется сжатым воздухом. Переносящий барабан проводит каждую этикетку через клеевой ролик механизма нанесения клея. Здесь термоклей наносится на этикетку. Этикетка с клеем на вакуумном барабане движется в направлении бутылки, которая подается турникетной звездой. В исходном положении отсекатель потока закрыт. После того, как отсекатель потока откроется, бутылка захватывается турникетной звездой и подаётся в зону оклеивания. Бутылка встречается с этикеткой, которая находится на вакуумном барабане. Вакуумный барабан прижимает бутылку к обкаточной лыже и прокатывает ее, нанося этикетку. Оклеенная этикеткой бутылка подается конвейером к выходу машины.
Механизм нанесения клея:
Механизм нанесения клея предназначен для разогрева клея до рабочей температуры 130-160° С, и нанесения его на этикетку.
Описание работы механизма нанесения клея. Разогретый клей подаётся к скребку. Назначение скребка - сформировать на клеевом ролике оптимальный слой клея. В процессе нанесения клея на этикетку струны отбойника препятствуют наматыванию этикетки на клеевой ролик. Излишки клея стекают в клеесборник, а оттуда, по шлангу, обратно в блок подготовки клея.
Если в процессе работы на вакуумном барабане не оказалось этикетки, то пневмоциллиндр отведёт клеевой ролик, чтобы клей не наносился на вставки.
| Производительность, бут./час | до 10 000 |
| Диаметр бутылок, мм | 45–110 |
| Материал этикетки, мкм | полипропилен 35–40 |
| Высота этикетки, мм | 45–150 |
| Установленная мощность, кВт | 7 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин (6 бар) | 35 |
| Потребление электроэнергии, кВт/ч | 4,5 |
| Расход клея | 1 кг на 20 000 эт. |
| Масса, кг | 850 |
| Габариты, мм | 3160х1600х2000 |
|
|
|
|
Этикетировочная машина для нанесения (наклеивания) круговой или сегментной полипропиленовой этикетки с рулона на цилиндрическую тару
Этикетировочная машина для нанесения (наклеивания) круговой или сегментной полипропиленовой этикетки с рулона на цилиндрическую тару предназначенна для нанесения (наклеивания) круговой или сегментной полипропиленовой этикетки с рулона на цилиндрическую тару (ПЭТ или стеклянную тару емкостью от 0,5 до 2 л.) и отличается повышенной до 18 000 бутылок в час производительностью. Это достигается за счет применения электронных узлов и блоков с более высоким быстродействием по сравнению с другими машинами данной серии.
Машина комплектуется механизмом стабилизации положения этикетки.
Механизм стабилизирует положение этикетки относительно вакуумного барабана, исключая влияние качества намотки рулона этикетки на процесс оклеивания тары. Кроме того, данный механизм обеспечивает постоянное усилие натяжения полотна этикетки в процессе работы, независимо от текущей производительности этикетировочного автомата и количества этикетки в рулоне.
Состав изделия:
- Электрический шкаф
- Звезда турникетная
- Отсекатель потока
- Лыжа направляющая
- Лыжа обкаточная
- Блок регулировочный
- Транспортёр
- Механизм нанесения клея
- Главный привод
- Барабан вакуумный
- Механизм отрезки этикетки
- Подающий и прижимной ролики
- Обводной ролик
- Вращающийся стол
- Вакуумный насос
- Консоль
- Блок ротаметров
- Краны вакуумного трубопровода
- Блок подготовки воздуха
- Редуктор
- Датчик метки
- Датчик блокировки «Нет этикетки - нет клея»
- Датчик блокировки «Этикетка на барабане»
- Elguider DR 2275
- Измерительный ролик
- Контроллер регулирования натяжения полотна
- Столик
- Обводные ролики
- Электрический тормоз.
- Механизм стабилизации положения этикетки
- MELTON – блок подготовки клея.
Общий принцип работы:
Этикетку с рулона к механизму отрезки подает механизм подачи, в состав которого входят подающий и прижимной ролики. Между механизмом подачи этикетки и рулоном находятся направляющие ролики и регулировочный блок, на одном из роликов которого установлен датчик метки.
Контроль длины подаваемой этикетки осуществляет следящая система машины.
От механизма подачи полотно этикетки поступает к механизму отрезки, где происходит его разделение на отдельные этикетки. На режущем барабане этикетка удерживается вакуумом, а передача этикетки от режущего барабана к переносящему осуществляется сжатым воздухом.
Переносящий барабан проводит каждую этикетку через клеевой ролик механизма нанесения клея. Здесь термоклей наносится на этикетку. Этикетка с клеем на вакуумном барабане движется в направлении бутылки, которая подается турникетной звездой.
В исходном положении отсекатель потока закрыт.
После того, как отсекатель потока откроется, бутылка захватывается турникетной звездой и подаётся в зону оклеивания. Бутылка встречается с этикеткой, которая находится на вакуумном барабане.
Вакуумный барабан прижимает бутылку к обкаточной лыже и прокатывает ее, нанося этикетку. Оклеенная этикеткой бутылка подается конвейером к выходу машины.
Механизм нанесения клея:
Механизм нанесения клея предназначен для разогрева клея до рабочей температуры 130-160° С, и нанесения его на этикетку.
Описание работы механизма нанесения клея: разогретый клей подаётся к скребку. Назначение скребка - сформировать на клеевом ролике оптимальный слой клея. В процессе нанесения клея на этикетку струны отбойника препятствуют наматыванию этикетки на клеевой ролик. Излишки клея стекают в клеесборник, а оттуда, по шлангу, обратно в блок подготовки клея.
Если в процессе работы на вакуумном барабане не оказалось этикетки, то пневмоциллиндр отведёт клеевой ролик, чтобы клей не наносился на вставки.
| Производительность, бут./час | до 18 000 |
| Диаметр бутылок, мм | 45–110 |
| Материал этикетки, мкм | полипропилен 35–40 |
| Высота этикетки, мм | 45–150 |
| Установленная мощность, кВт | 7 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин (6 бар) | 35 |
| Потребление электроэнергии, кВт/ч | 4,5 |
| Расход клея | 1 кг на 20 000 эт. |
| Масса, кг | 900 |
| Габариты, мм | 3160х1600х2000 |
|
|
|
| Для бумажной этикетки
|
|
Этикетировочная машина для наклеивания этикеток на цилиндрическую тару
Этикетировочная машина для наклеивания этикеток на цилиндрическую тару предназначена для наклеивания этикеток на цилиндрическую тару.
По требованию заказчика устройство может изготавливаться под конкретный тип тары и размер этикетки с возможным диапазоном регулирования по высоте, диаметру тары и по размеру этикетки.
Принцип действия устройства рассчитан на наклеивание этикетки как на часть, так и по всей окружности тары. Устройство МБЭ позволяет экономно расходовать клей, так как технологически клей наносится только тонкими полосками.
Состав изделия:
- станина
- узел обкатки
- клеевой ролик
- каретка
- узел копиров
- устройство регулировки толщины клея
- обкаточная лижа
- турникетная звезда
- датчик
- шкаф управления
- насос подачи клея
- станина
- ограничители тары
Общий принцип работы:
Автоматическое управление МБЭ осуществляется датчиком инфракрасного излучения. При наличии бутылки в зоне действия датчика срабатывает пневмоцелиндр давая возможность кассете подойти к клеевому ролику. Этикетка при касании к ролику на котором нанесен клей, вытягивается роликом и передается через гребенку снятия этикетки к обкаточным ремням узла обкатки. В этот момент турникетная звезда подает тару к месту выхода этикетки. Тара попадая между узлом обкатки и обкаточной лыжей начинает вращение вокруг своей оси, захватывая этикетку и обворачивая ее на себя. Если следующей банки (бутылки) нет датчик отрабатывая сигнал отсутствия тары дает команду пневмоцилиндру закрыться. Если пневмоцелиндр закрыт кассета не подходит к клеевому ролику, таким образом этикетка не подается. При наличии тары цикл повторяется с начала.
| Производительность, бут./час | до 6000 |
| Диаметр бутылок, мм | 45–110 |
| Материал этикетки, мкм | бумага |
| Высота этикетки, мм | 20–130 |
| Установленная мощность, кВт | 1,5 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин (6 бар) | 0,96 |
| Потребление электроэнергии, кВт/ч | 1 |
| Расход клея | 2,6 кг на 6000 эт. |
| Масса, кг | 410 |
| Габариты, мм | 2000х800х1300 |
|
|
|
| Для термоусадочной этикетки
|
|
Паровой термотуннель для усадки термоэтикетки
Паровой термотуннель для усадки термоэтикетки предназначен для усадки термоэтикетки на цилинрической таре. Принцип работы основан на свойстве термоэтикетки усаживаться в размерах под воздействием температуры. Термотуннель устанавливается на упаковочных линиях, либо комплектуется подающим транспортером потребителя.
Основными потребителями термотуннелей являются предприятия пищевой и легкой промышленности.
| Производительность | 8000 бут./час |
| Этикетируемая продукция | цилиндрическая тара |
| Тип этикетки | круговая из термоусадочной ПВХ пленки |
| Давление пара на входе | 0,4-0,5 МПа |
| Температура пара на входе | 150-180 oC |
| Требуемая производительность парогенератора | 300 кг/час |
| Требуемая производительность вытяжного вентилятора | 1000 м3/час |
| Максимальные размеры этикетируемой продукции | 350х150 |
| Габаритные размеры | внешние - 2500х400х465, внутренние - 2500х180х360 |
|
|
|
|
