Дозатор (установка полуавтоматическая) для упаковки (фасовки, затарки) пылящих и трудносыпучих продуктов (цемента, строительных смесей, муки крахмала и т.п.) в клапанные мешки [03.12.01]
Дозатор (установка полуавтоматическая) для упаковки (фасовки, затарки) пылящих и трудносыпучих продуктов (цемента, строительных смесей, муки крахмала и т.п.) в клапанные мешки предназначен для фасовки сыпучих материалов в потребительскую упаковку - мешки клапанные по ГОСТ 2226, ГОСТ 17811.
Фасуемые материалы: строительные материалы (цемент, гипс, алебастр, мел, силикатный песок), сухие строительные смеси, соль, сода каустическая, сельскохозяйственная продукция (комбикорма, семена, удобрения, инсектициды и др.), глины, тальк, смолы, алюминиевая пудра, сухие красители, графит, другие сыпучие материалы.
Установка представляет собой полуавтоматический дозатор с электромеханической системой дозирования сыпучих продуктов в клапанные мешки.
Наполнение продукта в тару осуществляется с помощью шнекового механизма. Узел дозирования машины обеспечивает плавную (недискретную) настройку механизма на требуемый вес фасовки.
Световая индикация устройства позволяет следить за процессом фасовки. Дозирование сыпучих продуктов может осуществляться также и в мешки открытого типа.
Производительность, м3/ч
3
Потребляемая мощность, не более, кВт
2.2
Ширина клапана используемых мешков, мм
130
Пределы дозирования, кг
10-50
Погрешность при фасовке, %, не более
1
Питание
3-х фазный переменный ток частотой 50Гц с напряжением 380В±10%
Габаритные размеры, м
1,2х1,0х1,7
Транспортные размеры, м
0,9х0,9х1,0
Масса, не более, кг
150
Преимущества:
надежность и простота конструкции
не используется сжатый воздух
шнековое наполнение обеспечивает отсутствие сегрегации (расслоение компонентов в смесях) при фасовке сухих строительных смесей
возможность фасовки трудносыпучих материалов (мел, каолин, гипс)
отсутствие запыленности воздуха при работе установки.
Дозатор (установка полуавтоматическая) для упаковки (фасовки, затарки) пылящих и трудносыпучих продуктов (цемента, строительных смесей, муки крахмала и т.п.) в клапанные мешки [03.23.01]
Дозатор (установка полуавтоматическая) для упаковки (фасовки, затарки) пылящих и трудносыпучих продуктов (цемента, строительных смесей, муки крахмала и т.п.) в клапанные мешки предназначен для фасовки цемента и других подобных материалов в потребительскую упаковку - мешки клапанные по ГОСТ 2226, ГОСТ 17811.
Принцип работы:
Наполнение - воздушной аэрацией фасуемого материала давлением воздуха 0,5-1,5 атм. Расход до 50 л/мин. Подключение воздуха через штуцер (1).
Способ взвешивания –механический весовой (5)
Дозатор крепится непосредственно к силосу или другой емкости хранения фасуемого материала (3).
При наборе дозы срабатывает световая сигнализация (6) и механическая задвижка (8).
Для начала цикла оператор одевает мешок на сопло (7) и поворачивает рукоятку задвижки.
Для чистки дозатора от мусора предусмотрен лючок (2).
Для защиты весов от воздействия осадков предусмотрено ограждение (4).
Производительность, т/ч (под силосом не менее 3 т.). Рекомендуемый min слой материала в силосе 1,0-1,5 м.
8-10 (точно определяется при испытаниях на конкретном материале и дозе)
Пределы дозирования, кг
25-50
Погрешность при фасовке
0,1-0,25 кг
Питание, В
12
Габаритные размеры (не более), м
1,0х0,5х1,5
Масса, не более
80 кг
Преимущества:
Простота и компактность крепления конструкции обеспечивают большую надежность в работе при любой температуре воздуха.
Высокая стойкость к цементному мусору.
Безопасное питание -12 В.
Возможность компактного крепления 2-х дозаторов на одном силосе.
Возможность работы на открытом воздухе.
Дозатор весовой полуавтоматический [03.24.02]
Дозатор весовой полуавтоматический с горизонтально расположенным ротором, стационарный, тензометрический, с применением частотного преобразователя для возможности выбора расчетов дозирования, в зависимости от физических свойств фасуемых материалов, предназначенных для учета и фасовки в клапанные мешки сыпучих и трудносыпучих порошкообразных продуктов (цемента, соли, соды, удобрений, мела, гипса и других аналогичных по физико-механическим свойствам продуктов) с насыпной массой 0,5-1,5т/м? при влажности не более 0,15%.
Взвешивание дозы продукта производится вместе с мешком.
Дозатор может применяться на цементных заводах, химических предприятиях и предприятиях по изготовлению сухих строительных смесей.
Дозатор изготовлен в климатическом исполнении УХЛ4* по ГОСТ 15150-69 для работы при температурах окружающей среды от 0°С до +35°С и относительной влажности 45-80%.
Электрооборудование, установленное на дозаторе, имеет степень защиты ІР54 по ГОСТ 14254-80 и выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ для работы в помещениях класса В-ІІа.
Предел дозирования, кг
10-50
Наибольший предел производительности при дозе 50 кг, мешков/час
400
Дискретность задания дозы, кг
0.01
Класс точности по ГОСТ 24619-81
0.5
Пределы допускаемой погрешности каждой дозы, % от номинального значения дозы
±0,5
Пределы допускаемой погрешности среднего арифметического значения массы дозы из десяти последовательных доз одного и того же номинального значения, % от номинального значения дозы
±0,25
Применяемые мешки – бумажные, клееные с размерами:
Длина, мм (минимум-максимум) Ширина, мм (минимум-максимум)
400-520 340-490
Параметры клапана мешка в сложенном состоянии:
Ширина, мм (минимум-максимум) Глубина, мм (минимум-максимум)
95-115 90-100
Управление дозатором
электропневматическое
Электрическое питание от сети переменного тока частоты (50±1) Гц, напряжением:
Цепей управления, В Цепей питания электродвигателя, В
220 380
Потребляемая мощность, не более кВА
7.5
Номинальное давление сжатого воздуха, МПа
0,4±0,04
Расход воздуха, приведенный к нормальным условиям (температура 20°С и давление 0,1МПа не более, м?/ч
2.9
Габаритные размеры, мм
1300х700х1200
Масса, кг
560
Дозатор состоит из следующих сборочных единиц: рамы; бункера; нагнетателя турбинного; наполнительного патрубка; дозирующего шарового крана; весовой рамы; пылеулавливающей камеры; устройства воспринимающего; пневмосистемы; контроллера весодозирующего; шкафа управления.
Комплект поставки соответствует:
- дозатор весовой полуавтоматический, в том числе:
- рама в сборе с бункером, устройством воспринимающим, нагнетателем, устройством загрузочным, устройством
- шкаф управления;
- контроллер весодозирующий;
- руководство по эксплуатации прибора управления; (частотного преобразователя)
- руководство по эксплуатации дозатора.
Полуавтомат упаковочный (дозатор) для упаковки (фасовки, затарки) пылящих и трудносыпучих продуктов (цемента, строительных смесей, муки, крахмала и т.п.) открытые мешки, бумажные и пластиковые пакеты, картонные коробки и другую готовую тару [03.25.01]
Полуавтомат упаковочный (дозатор) [03.25.01] для упаковки (фасовки, затарки) пылящих и трудносыпучих продуктов (цемента, строительных смесей, муки, крахмала и т.п.) открытые мешки, бумажные и пластиковые пакеты, картонные коробки и другую готовую тару предназначен для фасовки в бумажные и пластиковые пакеты, картонные коробки и другую готовую тару порошкообразных и мелкозернистых продуктов, таких как мука, крахмал, строительные смеси и т.п.
Шнековая подача материала в грузоприемный ковш, а также специальный ворошитель дозируемого материала в наддозаторном бункере делают это оборудование идеальным решением для фасовки муки.
Оператор устанавливает пустой пакет на столик и нажимает педаль. Ранее сформированная дозатором порция продукта высыпается в пакет и автоматически начинается новый цикл дозирования. Оператор передает пакет для дальнейшей обработки (зашивка или заклейка, групповая упаковка) и готовит новый пакет. В зависимости от требуемой производительности задействовано от 1 до 3 человек.
Шнековая подача продукта в грузоприемный ковш обеспечивает большую производительность при работе с порошкообразными продуктами (главным образом, мука). Дозы до 6 кг формируются двукратной выгрузкой.
Установка требуемой дозы и изменение других параметров дозирования осуществляется с пульта управления, на котором отображаются текущие значения параметров работы (масса дозы, суммарная масса доз). Электронная система управления позволяет формировать точную дозу при изменяющемся напряжении питающей сети, температуре и влажности дозируемого продукта и т.п.
Пределы дозирования
от 0,5 до 3(6) кг
Дискретность задания массы дозы
2 г
Производительность
8 - 10 доз/мин.
Класс точности
1 по ГОСТ 10223-97
Электропитание
220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, не более
1000 Вт
Объем бункера
100 л
Масса, не более
160 кг
Габариты, мм, не более
800 х 820 х 2300 мм
Дозатор весовой со встряхивателем (без встряхивателя)для фасовки и упаковки порошкообразных продуктов типа: мука, крахмал, сухое молоко, мучнистые комбикорма и т.п. в тканевые, полипропиленовые или бумажные мешки открытого типа по 20-50 кг [03.25.04]
Дозатор весовой со встряхивателем (без встряхивателя) предназначен для фасовки и упаковки порошкообразных продуктов типа: мука, крахмал, сухое молоко, мучнистые комбикорма и т.п. в тканевые, полипропиленовые или бумажные мешки
открытого типа по 20-50 кг.
Оборудование используется в отделениях выбоя муки на мельницах, комбикормовых заводах, пищевых и химических предприятиях и т. д.
Встряхиватель мешка позволяет уплотнять продукт после формирования дозы.
Дозатор устанавливается под накопительный наддозаторный бункер на 3-5 доз фасуемого продукта. Подключение дозатора к бункеру - фланцевое. Подача продукта из наддозаторного бункера в грузоприёмное устройство дозатора осуществляется посредством шнекового питателя. Тракт прохождения материала может иметь как обычное исполнение, так и из нержавеющей стали.
Оператор навешивает мешок на царгу, зажимает его мешкозажимом и включает дозирование. После автоматического формирования точной дозы оператор заменяет мешок. В дозаторах применён ручной зажим мешка, не требующий наличия пневмосети для работы.
Установка требуемой дозы и изменение других параметров дозирования осуществляется с пульта управления, на котором отображаются текущие значения параметров работы (масса дозы, суммарная масса доз).
Одновременно с дозированием ведется также учет суммарной массы и суммарного количества сформированных доз.
Установка требуемой дозы и изменение других параметров дозирования осуществляется с пульта управления, на котором отображаются текущие значения параметров работы (масса дозы, суммарная масса доз).
Электронная система управления позволяет формировать точную дозу при изменяющемся напряжении питающей сети, температуре и влажности дозируемого продукта и т.п.
В зависимости от требуемой производительности задействовано от 1 до 3 человек.
